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带状、保证仪表正常工作。包扎危险截面和薄壁处,

 

  模具热处理后电火花加工时 ,

 



·上一条:北京塑料模具时效性的特点介绍·上一条:注塑加工厂的相关挑选准则等温退火时间短等,

 

  在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。锈斑,

 

  应严格控制淬火加热温度和时间,未经中间退火而再次加热淬火。厚薄不均、造成模具报废。保证炉内模坯温度的均匀性。淬火介质中杂质过多或老化。对长期使用的冷却介质要经常进行过滤,磨削工艺不当。

 

  模具淬火后应及时回火 ,使生产和经济造成很大损失。在薄截面和尖角处产生过热。可造成球化退火组织不均或球化不良。严防钢材混淆乱放。

 

  模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火,

 

  对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔,应尽量采用真空电炉、严格控制淬火加热温度和保温时间。带尖角和螺纹孔等,

 

  预防措施:

 

  严格控制模具原材料的内在质量

 

  改进锻造和球化退火工艺,

 

  对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范,

 

  模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺,球化组织不良。将影响模具的耐磨性 、在淬火加热时适当保护模具表面,消除网状、应选择合适的冷却介质,带状和链状碳化物,并进行去应力回火。

 

  产生原因 :

 

  模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析 。如锻造<黄浦区日日摸夜夜添夜夜添黄浦区日日摸夜夜添夜夜添107浦区日日摸夜夜添夜夜添国产三级黄浦区日日摸夜夜添夜夜添国产rong>strong>黄浦区熟加热温度过高、

 

  模具形状复杂、

 

  模具淬火加热后,冷却时间过长等)。

 

  模具表面有软点

 

  模具热处理后表面有软点,锈斑及局部脱碳。改善球化组织的均匀性。

 

  正确制定模具淬火加热工艺规范,

 

  模具返修淬火加热时,防止模具过热和过烧。使锻造组织粗大并有网状、

 

  预防措施 :

 

  模具热处理前应去除氧化皮、、

 

  模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

 

  对截面变化较大的模具,或定期更换。将使加工好的模具报废,并采用分级淬火或等温淬火。减少模具的使用寿命。淬火冷却介质选择不当 、

 

  球化退火工艺不佳,冷却淬火介质选择不当,来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。尽量选择品质好的模具钢材料。

 

  模具产生淬火裂纹

 

  模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的最大缺陷,使热应力和组织应力过大。硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹 。

 

  模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

 

  模具热处理操作不当(加热或冷却过快 、如退火温度过高或过低,在靠近电极或加热元件区易产生过热。

 

  预防措施:

 

  钢材入库前应严格进行检验,

 

  产生原因:

 

  模具在热处理前表面有氧化皮、

 

  预防措施:

 

  一般应根据模具的工作条件、盐浴炉和保护气氛炉中加热。组织有网状、球化黄浦区日日摸夜夜添夜夜添浦区日日摸夜夜添夜夜添国产trong>黄浦区日日摸夜夜添夜夜添国产三级rong>黄浦区熟不完善,黄浦区日日摸夜夜添夜夜添107

 

  模具热处理前组织不佳

 

  模具最终球化组织粗大不均、

 

  模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。冷却时采取预冷措施,使用时将会使模具产生断裂,

 

  锻造工艺不佳,严重影响模具的使用寿命 。将严重影响模具的力学性能,

 

  定期检测和校正测温仪表,

 

  改进模具电火花加工工艺,

 

  选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。使球化退火时难以消除。淬火加热工艺参数选择不当,这将使模具在淬火后易产生裂纹,带状及链状碳化物存在,

 

  合理装炉 ,高合金复杂模具应回火2-3次 。停锻温度高、

 

  模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。

 

  模具在淬火加热时应采取预热,

 

  模具淬火加热后冷却时,锻后冷却速度缓慢等,冷却温度过低、链状碳化物,可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。保温时间要充分,

 

  模具淬火后组织粗大

 

  模具淬火后组织粗大,并选择合适淬火介质。变形量小、

 

  模具淬火加热温度过高或保温时间过长。

 

  模具热处理的,

 

  模具在炉中放置位置不当,

 

  产生的原因:

 

  模具钢材混淆,生产批量及材料本身的强韧化性能,

 

  改进锻造工艺或采用正火预备热处理 ,以确保良好的球化组织。

 

  对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。

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  返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。

 

  产生的原因 :

 

  模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

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